耐侯銹鋼板生產工藝流程實際操作關鍵點

    一、轉爐：

    1、裝進量堅持不懈平穩(wěn)，廢銅按2.8kg/t隨廢舊鋼材報名參加爐內,消費全過程中不可交換火爐和交差冶煉廠其他合金結構鋼。最終一爐冶煉廠結束后，倒凈爐內余鋼、余渣，下一個爐不可冶煉廠Cu含水量懇求小于0.10%的合金結構鋼;

    2、出鋼溫度≥1640℃，終點站碳低于0.06%;

    3、出鋼渣料：600kg石灰粉+400kg生成渣，出鋼全過程鎳板按2.3kg/t報名參加，其他鋁合金按工

    藝卡懇求報名參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳環(huán)保鉻鐵17.5kg/t)。

    二、精練：

    1、除氧劑應用碳化鈣和鋁粒;

    2、銻錠(Sb含水量99.8%)在第相同后報名參加，提前提前準備好粉碎的銻錠、鎳板和廢銅;

    3、鈦鐵在脫氨優(yōu)良、吊包前15分鐘報名參加，亦或者硼鐵需要鈦鐵報名參加5-7分鐘后報名參加，鈦鐵前鋁不可操縱過高(操縱在0.015%之內)，防止報名參加鈦鐵后增鋁鋁高;

    4、硫含量不適合操縱過低，精練出站硫操縱在0.007-0.008%;

    5、為確保過熱度考慮企業(yè)懇求，鋼包應用熱資金周轉鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(提倡吊包溫度1610-1620℃操縱)，連澆爐按20-30℃操縱(提倡吊包溫度按1575-1580℃)。

    6、鋼水鈣處理，確保喂線實際效果，開澆爐喂鈣線250m，保證吊包樣Ca含水量超過0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，保證吊包樣鈣含水量在0.0015-0.0020%。

    三、軋鋼(內弧角處裂痕操縱)：

    1、軋鋼開澆布局正中間包快換，該組鑄造結束布局正中間包慢換。前1組停澆前與水處理聯(lián)系操縱一冷溫度，確保此合金結構鋼鑄造一冷漏水溫度為31-38℃;

    2、開澆前一冷、二冷負荷確保一切正常無梗死，自噴條、噴頭對中無偏位，鑄坯不方向跑偏,比水流量按0.4L/kg;

    3、保證水部位對中一切正常無傾斜;

    4、一切正常開澆后，操縱模水溫度差懇求8-9℃;

    5、采用日建包晶鋼維護保養(yǎng)渣，西保220*260的10管維護保養(yǎng)渣預留;

    6、當場測量鑄坯角處溫度，高溫校直，按進拉澆機溫度高于950℃操縱，溫度低時可以適當發(fā)展拉速調節(jié);

    7、鑄坯步進電機冷床堆冷;

    8、按1塊/爐在不一樣流上取400mm長試件，用以查驗角處裂痕及縱剖樣小倍分析，抽樣時標志好爐號、流數(shù)及內曲面。